油品应用 |

关于液压油的部分技术指标

  一、密封材料的适应性
  液压油与各种和它接触的材料之间,互不发生损坏作用和显著影响的性质
  称为与材料的适应性或相容性。液压系统有多种金属、橡胶、塑料、涂料等材料,
   液压油都要与它们相适应。
  液压系统比较普遍采用橡胶密封件,还采用尼龙、塑料、皮革等其它密封材料。选用液压油时,应考虑与系统密封材料的适应性,如果与密封材料不适应则不能使用。如果新选液压油比原用液压油性能优越得多,只是与系统的密封材料不适应时,则需改用其它与液压油适应的密封材料。
  对于用橡胶作密封材料的液压系统来说,要求液压油不侵蚀橡胶,不使其过分溶胀,也不容许收缩或硬化,以免降低其机械性能。为保证可靠地进行密封,橡胶密封件与液压油接触后,应有适当的、恒定的膨胀值,膨胀后应对其机械性能和尺寸稳定性无不良影响。为检验液压油与橡胶的适应性,通常在一定温度下,将橡胶浸泡在液压油中,经过一定时间后,测定橡胶膨胀或溶解程度以及硬度的变化。如果这些变化在允许范围内,则这种材料和液压油是相适应的。轻微的变化不仅是允许的,而且常常是必要的。一般规定橡胶的膨胀度小于25%为宜。
   二、放气性
  起泡性是指油品生成泡沫的倾向以及生成泡沫的稳定性能;空气释放性则是指油品释放分散在其中的空气泡的能力。测定方法分别为GB/T12579-90和SH/T0308-92。液压系统中可能混进空气,空气在液压油中有溶解和掺混两种状态。溶解于油中的空气量与绝对压力成正比。掺混的空气则经气泡状态悬浮于油中。
  气泡可分为分散气泡和泡沫。分散在油中的气泡为分散气泡,它可以在油中上升,有的浮至液面时即自行破灭。但如气泡较稳定,升到液面后聚集为网状气泡即泡沫层。要求液压油产生的泡沫要少,并且能迅速消失,亦即抗泡性应好。液压油的放气值与油的粘度有关,粘度大的油放气值大。油温对放气值也有影响,油温度、粘度小,放气值也就小。添加剂对放气性也有影响,例如硅油抗泡剂对消除油表面的泡沫虽然很有效,但对放气性却有不良影响。抗泡剂中以聚酯类抗泡剂对放气性的影响较小。对放气性要求高的油,宜选择聚酯类抗泡剂。
  三、清洁度
  液压油的清洁度指液压油有无水分及机械杂质而言。
  液压油中进入水分后,其危害与在润滑油 中相同。需要注意的是对于用硅酸酯或磷酸酯作基础油的液压油遇到水分后,会发生水解,产生相应的酸,腐蚀金属零件,因此,要求液压油中应无水分。
  液压油中如有机械杂质进入液压系统后,容易引起液压元件工作表面的破坏,从而使液压元件的寿命大大缩短。为了保证液压系统的正常工作,提高液压元件的寿命,进入液压系统的液压油必须十分清洁,不容许含有超过限度的固体颗粒和其它脏物。特别是对于应用电液伺服阀的高度自动化的液压装置,由于伺服阀里的滑阀间隙仅2-5μm,对液压油的清洁度提出了更高的要求。

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