编者按：
科技革命浪潮奔涌，两会春风拂润中原。
2026年河南省两会启幕在即，制造业高质量发展与现代化产业体系建设成为重要议题，而河南早已锚定“高端化、智能化、绿色化”方向，以十大产业提质升级行动计划为纲，奏响智造焕新的时代乐章。
今年河南省两会前夕，河南日报社财经全媒体中心、大河财立方记者深入车间一线、产业集群，挖掘传统产业转型的鲜活实践，共同推出“河南智造焕新记”策划报道，多维展现河南从“制造大省”向“制造强省”进阶的蓬勃活力。
【大河财立方记者吴春波王磊彬】作为河南传统优势支柱产业，有色金属行业凭借铝、铜、铅锌银等核心品种的产能优势，稳居全国第一方阵。
近年来，河南以“高端化、智能化、绿色化”为转型方向，通过构建关键金属产学研创新联盟、打造豫西铝板带箔等特色产业集群、完善再生资源循环体系，实现了从“粗炼初加工”到“精深制造+终端应用”的全链升级。
如今，河南省已形成“矿产开采—绿色冶炼—精深加工—再生循环”的完整生态，高端铜箔、高纯镓等产品填补国内空白，新能源汽车用铝、航空航天材料等下游应用持续拓展，产业规模与盈利能力同步提升，正以创新驱动破解上下游协同难题，书写传统产业焕新蝶变的中原答卷。
加速拥抱数智化
智能化系统已成为推动河南有色金属制造业转型升级的关键力量，并深刻重塑其生产和发展模式。
近日，大河财立方记者在神火新材的生产车间看到，智能化设备的高效运转，伴随着机器的轰鸣声，一卷卷“薄如蝉翼、光亮如镜”的超薄铝箔正“新鲜”下线。
据悉，作为神火股份铝加工板块的核心主体，该厂生产最薄8微米双面光电池箔，以及10微米、9微米等规格超薄电池箔和4.5微米、5微米电容器箔等高附加值产品，主要应用于电容器和电池等下游领域，也是助力提升锂电池容量的关键材料之一。
神火新材总工程师杨艮胜告诉大河财立方记者，公司高度重视智能制造生态建设。除引进智能化生产设备外，还对生产、质检、包装出库等全流程进行了数字化改造，并依托这一生态体系沉淀的数据，持续提升企业的智能制造能力和管理运营水平。
在河南铝加工行业，明泰铝业的智能化程度同样令人惊叹。在其立体仓库中，记者看到，随着司机手机端的二维码完成扫描，自动化堆垛机便即刻启动，精准寻货、抓取一气呵成。在AGV小车与输送系统的默契配合下，货物被迅速运送至装车口。
“这座立体仓库可满足5辆车同时装车，系统自动调度，通过AGV小车和叉车协作完成装车任务。”明泰铝业信息总监张俊杰告诉大河财立方记者。
事实上，智能化仓库系统只是明泰铝业智能制造生态体系的“冰山一角”。通过引入并持续完善ERP、MES、WMS等数智化系统，明泰铝业已构建起覆盖采购、入库、制造、销售的全流程智能制造生态，更实现了与上下游企业、海关报关等关键环节的有效联动。
铝加工领域的智能化转型，只是河南省有色金属行业智造焕新的一个缩影。“智能制造”的澎湃动力，正在加速重塑河南有色金属制造业的市场优势。
如在铅锌冶炼加工领域，河南豫光集团凭借“有色冶炼全流程一体化智能工厂”入选工业和信息化部年度卓越级智能工厂项目名单；在铜加工领域，中铝洛阳铜业有限公司正积极搭建以智能装备为基础、以工业数采平台为枢纽的铜加工智能生产试点新产线。
效率、产品稳定性双双提升
河南有色金属企业为何纷纷拥抱智能制造焕新？引入智能化生态的转型升级，又为这些企业发展带来了哪些实实在在的提升？
“明泰铝业早在2008年就引入了第一套ERP管理系统，并持续提升装备的自动化和数字化水平。”张俊杰介绍。A股上市后，明泰铝业走出巩义，并在昆山、东莞及韩国布局建设产能，数智化系统也成了该公司管理层的“千里眼”“顺风耳”。
“ERP系统的运行，确保了采购、生产和物资转运在内全流程的统一、精准管控，整个流程的效率大幅提升。”张俊杰表示，在一套MES系统管控的各地厂区生产线，有效确保了成品的工艺和参数稳定性、一致性，精准满足主机厂、动力电池厂等下游客户的需求。
张俊杰介绍，智能化改造之后，生产效率提升20%，良品率提升3%，仓储成本降低30%，司机等待时间减少20%，客户满意度提升20%，工厂内部涉危岗位均已实现无人化替代，高强度、重复性的环节也基本实现工业机器人作业。
“智造”动力更加澎湃的同时，明泰铝业也发展成为国内铝板带箔加工龙头企业，行业市场占有率超过10%，同时也是全球第二、国内最大的再生铝保级利用企业。
杨艮胜表示，企业智能制造生态的运行，助推实现产品的质量稳定性，也助推提升企业高端产品制造能力。“如我们能够生产超薄的电容器箔和0.008毫米的电池铝箔，大大拓宽了企业的市场空间，为神火新材高质量发展奠定了坚实的基础。”
大河财立方记者走访发现，“智能制造”的“种子”，也早已在河南其他有色金属制造企业中落地生根、开花结果。
中铝洛阳铜业上线铜带AI表检，实现在线检测速度超过每分钟400米，缺陷检测率和分辨率则分别达到95%和90%，年产生146万元效益。其引入的管材AI表面修磨机器人，也实现缺陷识别率≥95%、误检率≤2% 修磨效率提升5倍以上，合格率≥95%。
河南豫光集团相关负责人介绍，数智化改造后，玉川厂区电铅月均产量增长一倍，人均劳效提升500余吨，全员劳动生产率提高48.64%，库存周转率提高38.59%，不良品率下降4.8%，年创效超亿元，并助推更好解决生产中的烧锅堵料问题。
“智造焕新也带来了其他方面的变化。”河南省有色金属协会副会长李如西表示，比如在一些有潜在风险的环节，已经几乎看不到工人的身影，而智造焕新本身带来的生产流程优化，也在一定程度上降低了包括能源在内的资源消耗，切实实现降耗、减排。
有色智造仍需进一步焕新
根据河南省有色金属产业提质升级行动计划（以下简称行动计划），到2027年，有色金属行业工业增加值增速保持在6%以上，产业规模和盈利能力稳居国内第一方阵。
同时，行动计划还提出，到2027年，资源保障水平稳步提升，绿色发展水平大幅提升，数字化水平明显提升，高端制造能力显著增强，打造具有国际竞争力的现代铝工业强省、全国领先的铅锌产业大省、特色鲜明的铜产业名省，基本形成能级高、结构优、创新强、韧性好的高质量发展格局。
但是要实现这样的目标，河南有色行业的机遇和挑战并存。
如经过多年的发展和沉淀，郑州、洛阳、济源、三门峡有色金属产业已经形成一定的优势，且“郑州—洛阳—济源”产业带已经纳入中部崛起重点规划，产业集群链式发展有望获得专项政策倾斜。
业内人士告诉大河财立方记者，得益于较好的历史产业基础，河南有色领域的制造技术国内领先，已经具备相对完善的有色金属产业链生态，且拥有丰富的庞大的产业技术工人群体。
值得注意的是，一些新的发展机遇也在加速显现。如光伏、储能和新能源汽车、航空航天等高科技产业的快速发展，拉动了铜箔、铝箔等材料市场需求的同时，其严格的品控及可追溯要求也将进一步拉升河南有色产业整体智造水平。
但与此同时，河南有色发展也面临着自己的挑战。如较高的能源成本在有色冶炼和压延工业中占据较大比重；电解铝产能“西进”之后，河南铝材加工不得不向省外采购铝锭原材料；铝土矿、铅锌矿和铜精矿等核心矿产自给率偏低，高端铝材研发和产业化滞后等。
有色金属行业提质升级提速
作为河南省产值超7500亿元的支柱产业，有色金属行业正以智能化、绿色化、高端化为核心，掀起一场深刻的提质升级变革。
河南省委、省政府高度重视有色金属产业，2023年将先进铝基材料产业链、先进铜基材料产业链、先进合金材料产业链列入28条重点产业链，印发培育壮大产业链行动方案，明确各产业链发展方向和主要任务，同时每条产业链成立了工作专班，协调推进产业链转型发展工作。
而对于有色金属行业提质升级，企业也有自己的理解，和具体的实施路径。
“下一步，公司将在现有智造生态的基础上，引入智能排产系统。该系统可以根据企业订单情况自动匹配投料和生成排产计划。”杨艮胜告诉大河财立方记者，随着行业大模型越来越成熟，自动排产系统技术难度在下降，但可靠性进一步提升。
河南豫光集团相关负责人表示：“在当前市场竞争激烈的背景下，必须要走出一条自己的路，既要保持战略定力，巩固主业发展，又要开辟新的赛道，寻求差异化发展道路。”
在近日举行的全省工业和信息化工作会议上，河南省工业和信息化厅党组书记、厅长严琛在安排2026年重点工作时表示，深入推进10个传统产业提质升级行动，加快钢铁、煤炭、有色等重点行业智能化绿色化改造，推动产业焕新、提质增效。
在提升产品供给水平方面，围绕新能源、新一代信息技术、航空航天等领域，加快高端有色新材料研发应用，重点突破发展新能源汽车用铝、电子信息用铜、钨钼溅射靶材、高纯金属、镁锂合金等新产品。
在加强要素支撑保障方面，优化金融服务供给，对有色金属领域重点绿色低碳转型项目加强融资支持。加大上市后备企业培育力度，实施精准辅导。
从数智化蝶变到绿色升级，从政策精准滴灌到产业集群协同，河南有色金属行业正以“智绿高端”为引擎，加速从“产业大省”向“产业强省”跨越。这场转型不仅将推动行业自身高质量发展，更将为河南制造强省建设注入持久动力，为中国式现代化建设河南实践贡献更强的“有色”力量。
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